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  • 彩钢压瓦机自动化中PLC控制技术需要关注的问题及选用考虑因素

      PLC控制技术在彩钢压瓦机自动化中所产生的作用是 无可取代的,然而其前提基础是 操作规范的正确与否,要严格遵守操作准则,了解实际应用中需要关注的问题,才能有效实施PLC控制技术。

       PLC控制技术在彩钢压瓦机自动化中所产生的作用是 无可取代的,然而其前提基础是 操作规范的正确与否,要严格遵守操作准则,了解实际应用中需要关注的问题,才能有效实施PLC控制技术。
      1、温度问题
      一般而言,温度是 影响PLC控制技术性能的主要因素之一,根据有关研究报告显 示,PLC正常工作的温度范围是 0℃~55℃。对此,需要我们 合理安装PLC设备,控制好温度范围,既不可安装于高温处,若安装周围温度高,需要配备一定的散热装置,也不可安装于低温处,若安装周围温度低,需要做好相应的保暖措施。总的来讲,只有确保PLC设备在合理温度范围内工作,方能   大限度发挥其自动化控制作用。
      2、湿度问题
      和温度问题相比,湿度问题是 影响PLC控制技术性能的   大元素,PLC设备在正常运转时,极易受周围空气湿度的作用。然而在实际工业生产之中,因为一些工业企业的特殊情况,其空气湿度相对较高,并且很难采取有关措施来降低空气中的湿度,那么在这种情况下就难以保证PLC设备的正常工作。据有关PLC的研究结果显 示,85%的空气相对湿度是 PLC设备工作的   低要求,同时还要确保合理湿度条件下空气中无凝露现象发生,这方面的控制目的是 保证PLC设备的绝缘性。
      3、振动问题
      就具体实践而言,如果PLC控制设备在运转时发生振动问题,那么就会一定程度降低PLC的性能。因此,PLC控制设备的安装要尽量避免易发生振动的场所,远离振动源,振动越大,PLC的控制性能就越差。若在实际安装时不能避免振动源,那么就要采取相关的减震措施来降低不良影响,例如从振动源、传播路径等来减少振动。
      4、电源问题
      PLC控制技术应用于彩钢机械自动化之中的重要基础是 支持其正常运转的电源。据有关PLC的研究结果表明,适合PLC工作的交流电只包括50Hz和220V的,PLC控制设备的电线基本具备抗干扰能力,针对一些要求   严苛的企业,可安装一定的屏蔽层,来有效减少电源线的干扰。除此之外,对于输入和输出两端电压不一致的情况,建议选择直流稳压式的电源。
      选用双层压瓦机械需要考虑的因素,使用彩钢瓦机械的原因有很多,   主要的有几个方面需要考虑:
      一、降低生产成本利用压瓦机冷弯成型生产线进行生产,其成本一般会少于其它的生产手段,冷弯成型生产与冲孔,冲缺口,压花纹,焊接,胶粘,涂漆,打包及其它的方法相组合能进一步减少生产成本,同时避免每道工序之的搬运和存货,也极大的降低了成本。
      二、新型压瓦机冷弯设备的引入,比如现在双层一体设备,840/900等一体彩钢设备的使用,可以极大的改善生产效率,产出率   好,收益循环的   快,使您的成本在   短的时间,得到回报和收益。同时新设备的引入也能达到一些特殊的生产要求,如高张力或特殊材的产品,或生产不同长度,宽度的产品。
      三、增加成型产品的销售量,增加生产能力,扩大生产规模,当一种现有产品在折弯成型,冲压成型,焊接,挤压或购买的数量达到一定的程度,那么提高产品利成冷弯成型设备是   经济的捷径,既减少了劳动力和原材料的投入成本,又避免的额外设备的投入。
      双层压瓦机使用寿命的提升方法如下:
      一、液压部件
      1、新双层压瓦机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予   换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。
      2、每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;
      二、液压油路
      1、系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。
      2、每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;
      3、新双层压瓦机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱。
      三、过滤器
      1、油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,   好1年   换。
      2、每次换油时,过滤器应   换或彻底清洗;
      3、机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应   换;

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