双层彩钢压瓦机设备钢结构厂房制作的工艺流程

双层彩钢压瓦机设备钢结构工程因其具有跨度大、利用空间大、施工、经济且实用等特点被广泛利用于企业厂房及跨度较大的建筑上。钢结构工程质量直接影响着建筑结构及使用   。为钢结构工程施工质量，人民生命财产   ，作为工程管理者，特别是工程质量的主要管理者的监理人员对钢结构工程的施工质量的控制就显得及其重要。
　　1、放样
　　经过图纸交底后，将图纸转化为实物的一步就是放样。钢结构工程一个大的特点就是厂内制作，现场安装。而放样作为双层彩钢设备钢结构制作工艺中的一道工序，放样尺寸准确与否，将直接关系到后续的制作是否正确，安装是否符合图纸要求。深化设计人员在对图纸分析透彻后，将各个构件分解出来，绘制详图，其核心是在满足图纸要求的基础上，充分考虑制作的可行性和施工场地的实际安装条件，钢构件能准确安装。因此，在放样时，影响施工质量的主要因素就是深化设计人员的技术水平，其既要放样图纸的准确，又要使得放样图纸具有良好的可读性，易于车间制作人员理解，降低车间制作发生问题的可能性。
　　2、拼板
　　车间人员拿到放样图后，一步就是要根据图纸上的尺寸进行开板下料。由于构件的结构特点和板材长度的限制往往要进行切割、拼接，因此在拼板时要注意：进行下料切割时要考虑焊缝的收缩量，视构件长度一般放20-30mm的余量；拼板时要严格按照图纸要求，一般图纸上会注明焊缝等级、坡口的开设尺寸、焊缝长度等，同时采取焊剂烘潮、焊缝清根、焊丝清洁等措施，焊缝质量。
　　3、切割
　　在压瓦机设备钢板切割中，常用的方法有气割、等离子切割、激光切割等，此中等离子切割与气割相比，其切割范畴   广、效果   高，很好的了切割质量。
　　在进行等离子切割时，应注意：等离子切割机操作人员应经过技术培训，为切割尺寸与下料图纸一致，在切割时要考虑收缩余量和切割宽度的误差。对于数控切割机，在编程后先空机运行，查看其运行轨迹是否与下料图纸尺寸一致，确认无误后再进行切割。另外，在切割时还要根据板子厚度的变换随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度，切割质量。
　　4、焊接
　　彩钢设备钢结构工厂的焊接主要是对构成钢结构厂房主体框架的H型钢的焊接，焊接质量的好坏直接关系到钢结构整体的质量和   。焊接前，   先要进行组立，即将构件通过点焊的方式在阻力机械上成形，施工时应注意：翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。组立时腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2mm，中心线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤0.8mm以满足埋弧焊的需要。定位焊间距一般为300-400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3，焊条型号应与构件材质相匹配。
　　组立完成后，要将构件在龙门焊机上进行埋弧焊焊接，焊接时应注意：焊接前要对焊接所采用的焊丝、焊剂进行检查，其规格与构件材质相匹配，同时应对焊剂进行烘潮处理，对构件的焊缝要进行清洁，焊接质量。埋弧焊的焊接质量主要还受焊机参数的影响，应根据构件的材质、厚度、焊缝要求等对焊接电流、电源、焊接速度正确设置，焊接质量。焊接时还应加引弧板和收弧棍引弧，引出的焊缝长度应大于50mm，焊后应切割。
　　5、制孔
　　钢结构各部分的搭接主要通过普通螺栓或高强螺栓连接，因此开孔质量对连接的质量由着很大的影响。制孔时，图纸所留A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于125um，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料性质匹配的焊条补焊，再重新制孔。制孔方法采用钢摸钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效率，构件的质量。
　　6、矫正
　　钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正，矫正的方法有：火焰校正法、机械校正法和反变形法。
　　(1)机械校正法主要校正翼缘板的角变形，在的翼缘矫正机上，通过机械力进行反复的强制性校正，直到角变形量符合标准为止。(2)火焰校正法主要用于校正H钢的纵向弯曲变形，在拱起的一侧用火焰加热至850℃~900℃，在翼缘板上进行条形加热，在腹板上进行三角形区加热，加热后用冷水进行跟踪冷却。加热时根据不同的变形量，控制加热区的大小和加热的温度，以防校正过量和出现过烧现象。(3)反变形法用于控制端头板焊接变形。在端头板焊接前，在施焊部位的反面用大号气焊枪进行烘烤，产生残余应力，待正式施焊时达到焊接残余应力平衡。实现端头板的平整。
　　7、除锈、喷漆
　　由于双层压瓦机钢结构厂房主要材质为钢铁，其使用环境又暴露在空气中，影响其使用寿命的主要因素就是质量。钢构件一般采用抛丸、酸洗、喷砂、人工除锈等措施进行表面除锈，应按照图纸设计要求的除锈等级选择除锈方式。除锈后应在规定时间内及时喷漆，喷漆前要检查构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，喷涂遍数和厚度、油漆的品种应按照图纸要求进行，并要有油漆的合格证书。